生产制造次氯酸钠时ORP的使用情况

在次氯酸钠的生产中企业对有效氯的反应终点要求很严格，否则过氯便会导致次氯酸钠分解甚至设备炸裂等事故。

为了控制好次氯酸钠的反应终点，大多数企业采用在线orp技术，监测次氯酸钠的反应终点；但行业中有一部分企业对于orp的使用情况确实不那么理想；现发布此帖请各达人出来一起交流一下各自企业对次氯酸钠反应终点的控制措施。

回帖方式例如：在线仪表名称：一般控制指标：可靠性能：实际分析情况：以及对同行次氯酸钠有效率控制的建议。

在次氯酸钠泵的循环线上装有氧化还原电位表。合格品的电位差别不小，但是有一定的范围，大约是500~530之间。一般我们看电位上升的速度，先慢后快，将要合格的时候，电位就基本不变了。这时就通知分析工取样。

tclvjian dkk和梅特勒的orp比较贵，维护要求很高，测量数据波动很大，实际上在次氯酸钠的生产过程中使用这种仪表比较奢侈，我们都是在反应中后期取样分析碱含量，一般确定在1%为反应终点

我们一般都是测一下氧化性。

我们一般采用在线监测和人工分析的方式，但是一直觉得在线监测不准，出现问题就老是要检查是不是设备坏了很频繁。

orp只能显示个大概，且不稳定，损坏率高 ,我们同时人工检测，一般情况是每班检测一次 。

在线仪表名称：梅特勒托利多；一般控制指标：氧化还原电位在300~500mv；可靠性能：受烧碱的腐蚀电极损坏频繁。

氧化还原电位在线监测基本属于奢侈品，最终的分析还是要以分析为准。我公司采用人工分析。

我厂生产次氯酸钠是人工检测，一般情况是每班检测一次，当快出产品时频率加大，效果比较不错，有些地方也有游离氯的检测一直不好使，而且老是坏，真是没有人工检测的真实有效！

次氯酸钠生产过程中，如果是采用将氯气加入到氢氧化钠中，以生成次氯酸钠和氯化钠，并保持残留一定的碱浓度，这时只控制一个orp值是不太容易掌握反应进程的，这是因为氢氧化钠浓度的影响因素较大。建议同时检测反应体系的电导率值，即在orp值与电导率值两方面都达到一定的指标，反应完成过程较为可靠。这个综合指标需要具体的生产厂根据自己的条件与经验来确定。另外检测强而浓的电解质的orp值，需要用特殊的orp电极，常规应用于水处理的orp电极，很快就会失效而产生较大的偏差。这种电极可能做得较好的是dkk，横河、梅特勒，因为这几个公司有专门应用于氯碱及下游工艺的特殊电极。

我厂没有用orp，一直是人工，但是非常想有这么一个在线自动检测的东西，以减轻工人的压力。每次开停车，或大量生产次氯酸钠时，工人压力超大，即要保证产品质量合格，又要不冒槽，碱小于1%才合格，产量大时，反应一慢就冒槽，工人没少扣钱。

曲折度计可否考虑？

一般都是orp和人工分析相结合，在刚开始时需要和分析结果做个对比，只有在接近反应终点是需要进行取样分析。

本人认为orp只能显示个大概值只能做参考，我公司主要是这样使用的但orp显示6.1含碱0.78%左右再做分析主要还是以分析为主的。

本公司采用人工分析检测，一般先由产次钠岗位员工分析游离碱浓度，在快合格的时候，通知分析取样分析，确保分析数据有效可靠。

我们正需要这种仪器，请问各位是选用哪国的产品？型号是什么？

请问氧化还原电位与orp你知道些什么啊。

orp只能显示个大概，而且波动非常大，并且不稳定，损坏率高维护麻烦，实际的测量结果基本只能供参考，无法满足精确要求！

我公司大部分orp显示不准，差很多，仅供参考，无法满足精确要求，主要以实际的测量结果为准，还是人工测的方法直接、准确。

orp只能显示个大概，而且波动非常大，并且不稳定，损坏率高维护麻烦，实际的测量结果基本只能供参考，无法满足精确要求，基本属于奢侈浪费品 还是人工来的方便直接准确。

我们公司用人工分析。 指标在10-13% 可靠性还可以。 每班两次分析游离氯，遇到出成品的时候分析频率会增加。建议在线仪表监控和人工分析同时进行。

我使用过的有日本DKK，及梅特勒-多利多的，总感觉有时有偏差。要很精确，应该在分析和在线分析同时，对比。也希望看到更专业的解答。

了解下这几年次氯酸钠orp的使用情况，有没有更理想的。 我们公司是用液氯生产次钠，间歇反应，每批次都要人工检测，劳动量很大，有没有什么好的工艺来改进呢？希望大家给些指点！

我们这边可以在线检测次氯酸钠的终止点，直接安装在生产线上，实时检测，实时反馈，有异常情况可及时做调整，各位可以参考一下，做个比较。

orp氧化还原电位的使用，对现场的操作人员起到一个知道意义，只能是一个粗略值， 在线仪表有滞后性，一般控制指标是根据工艺要求来的， 要得到精确的值还是要进行试验分析。