13%高浓度次氯酸钠生产工艺简介

目前，市售商品次氯酸钠规格为含有效氯≥10% ，游离碱0.1～1。主要用于漂白、杀菌、消毒、其用途广泛，但它致命弱点是稳定性差，有效存放期只有一周左右，在夏季仅一两天，使该产品远距离销售受到限制。因而销售不畅，存放过久而报废排放，既造成经济损失，又污染环境。

据有关文献报道 ，降低次氯酸钠中氯化钠的含量，能增加稳定性。高浓度次氯酸钠正是基于这一原理，利用同离子效应，将其中大部分氯化钠析出，既大幅度提高有效氯的含量，降低了产品运输费用，又达到了提高其稳定性的目的，现将生产过程简述如下。

将一定量的30%液碱注入反应槽中，并通氯气，采用反应槽夹套通冷水，保持温度≤45℃，当反应液游离碱降至1%左右时，暂停通氯气，让反应液静置沉淀，分离出底部的氯化钠。再向反应液中注入一定量固碱，通入压缩空气搅拌使之充分溶解，继续通入氯气，当其中游离碱降至0.1％～1％时．停止通氯气，静置、沉降、分离出底部的氯化钠，反应槽中清液和第二次分离母液即为高浓度次氯酸钠成品，其中含有效氯13%左右，氯化钠5%左右。高浓度次氯酸钠生产流程见图1。

其主要工艺指标为：

液、固碱投入比 4.2:1

反应温度 ≤45℃

固碱溶解温度 ≤45℃

反应终点含游离碱 0.1％～1％

消耗定额为：

液碱 (30%) 0.72t

固碱 0.17t

氯气 0.35t

动力电 30kwh

工业水 50t

以本工艺生产高浓度次氯酸钠，不仅使产品有效存放期大大延长，而且每生产1吨成品，可回收副产盐0.23吨，回收率在80%以上，同时还降低了产品运输费用。如果以生产装置的废氯或尾气氯为原料，效益更为可观。可见，本工艺具有一定的实用价值。

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